【中國禮品網(wǎng)訊】近年來，受外貿(mào)出口形勢不容樂觀、用工成本大幅提高，以及陶瓷原料價(jià)格上漲等因素影響，作為外向型經(jīng)濟(jì)，德化陶瓷產(chǎn)業(yè)進(jìn)入“內(nèi)外交困”的“微利時(shí)代”，而時(shí)下的危機(jī)感，也給業(yè)界帶來了轉(zhuǎn)機(jī)，一些陶瓷企業(yè)深刻意識到，不能固守傳統(tǒng)，而要立足長遠(yuǎn)、尋求未來發(fā)展的突破口，在各自的發(fā)展之路上不斷做出創(chuàng)新嘗試，力求在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
文化融入產(chǎn)品出口逆市飛揚(yáng)
白雪公主和七個(gè)小矮人、泰迪熊、HELLO KITTY、圣誕老人……色彩斑斕、琳瑯滿目的陶瓷產(chǎn)品，讓記者恍若進(jìn)入了西方童話世界，然而，這里不是安徒生的故鄉(xiāng)丹麥，也不是美國或者日本，而是位于德化的順美陶瓷文化生活館。
從各種節(jié)日文化入手，將傳統(tǒng)制陶工藝與現(xiàn)代理念巧妙融合，生產(chǎn)具有異域文化內(nèi)涵的陶瓷產(chǎn)品，作為主營小西洋工藝品的出口型陶瓷企業(yè)，這就是其產(chǎn)品打開國外市場的法寶。
沿著展廳的布局，從西方陶瓷文化用品展示中心到中國傳統(tǒng)瓷雕藝術(shù)品展示中心，再到陶瓷文化創(chuàng)作中心，拉斯維加斯的水晶球、埃菲爾鐵塔、各種造型的金兔吉祥物……這些具有各種不同文化元素的陶瓷工藝品，吸引了記者的視線。
而在內(nèi)銷陶瓷方面，把全國各地的文化特色與陶瓷相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)陶藝產(chǎn)品本土化，“在原來同質(zhì)化生產(chǎn)和競爭越來越激烈的行業(yè)背景下，利用文化造牌凸顯差異化，提升附加值正成為德化陶瓷業(yè)界的共識。”德化縣政府相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，德化共有1400余家陶瓷企業(yè)，近幾年相關(guān)部門也在致力促進(jìn)業(yè)界推廣文化營銷，政府在人才引進(jìn)、活動資金扶持方面也給出了不少政策傾斜。
工藝創(chuàng)新傳統(tǒng)技藝獲得新生
“把鑲嵌在瓷器內(nèi)部的燈光關(guān)掉，它是一個(gè)再普通不過的瓷器，而一旦打開燈光，借助光與影的結(jié)合，那便是一副栩栩如生的陶瓷壁畫。”在某集團(tuán)的展廳，一種創(chuàng)新工藝的“陶瓷影雕”，讓記者大贊，沒有燈光時(shí)，它是一塊表面坑坑洼洼的“廢瓷”，而一旦有光線投射，蒙娜麗莎的笑靨即刻映畫在陶瓷表面上。
“這是一種借助光影成像原理的工藝陶瓷技術(shù)。”該集團(tuán)相關(guān)人員表示，通過對陶瓷的厚薄程度進(jìn)行“雕刻”，形成透光度不同的瓷層表面，當(dāng)內(nèi)置光源打開的時(shí)候，圖案就自然成像了，據(jù)悉，這是一種工藝升級的創(chuàng)新探索，該集團(tuán)正將這一技術(shù)作為“概念性產(chǎn)品”進(jìn)行后續(xù)的研發(fā)投入。
運(yùn)用3D噴墨技術(shù)，將文字與圖案直接噴繪在瓷胚表面，上釉之后直接燒制成品，直接“打印”在陶瓷面板上的獎牌、風(fēng)景畫科技感十足，這樣的獎牌，放100年文字都不會褪色，而且不怕潮濕、不怕水淹，甚至有知名的畫家，為了完好保存畫作，專門將作品交由其制作陶瓷版“副件”永久留存。
3D噴墨技術(shù)在陶瓷工業(yè)上的運(yùn)用既保證傳統(tǒng)技藝的傳承，又要進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)新工藝，滿足高端客戶需求，這樣讓傳統(tǒng)工藝獲得新生。
技術(shù)升級廢瓷新用節(jié)能減排
“廢瓷片依照不同的原料成分、不同的釉質(zhì)色澤被分門別類之后，最終不是‘零落成泥碾作塵’，而是經(jīng)由粉碎加工，與原料混合并除去鐵質(zhì)、雜質(zhì)，再投放車間生產(chǎn)，添加新的配方，回爐再造新的瓷制品。”近年來，德化的陶瓷工業(yè)面臨著從未有過的挑戰(zhàn)，瓷土資源越來越少，價(jià)格也越來越高，而且陶瓷生產(chǎn)過程中的廢棄物越來越多，那些“數(shù)千年而不腐”的廢瓷給環(huán)境帶來了巨大壓力，面對困境，業(yè)界通過不斷探索與嘗試，走出了一條環(huán)境友好型的產(chǎn)業(yè)新路。
在某陶瓷產(chǎn)業(yè)園，記者看到，兩個(gè)巨大的石輪組裝而成的“大磨坊”，在電動裝置的驅(qū)動之下做著360度轉(zhuǎn)動，而“大磨坊”旁邊便是堆積如山的廢棄瓷器，有的缺了個(gè)角，有的破了個(gè)洞，或者干脆碎成了瓷片，石輪下研磨的就是這些報(bào)廢瓷器，工人不時(shí)將廢瓷用鐵鏟投放到石輪下，在石輪轉(zhuǎn)動過程中，瓷器在反復(fù)碾壓之下化為粉末。
“廢瓷片經(jīng)由粉碎加工之后與原料混合，除去鐵質(zhì)、雜質(zhì)再投放車間生產(chǎn)，添加新的配方，被用來燒制色彩相對較為濃重的相框產(chǎn)品，用以出口。”工作人員告訴記者，該公司每年僅僅出口國外的陶瓷相框，就要“吃掉”280噸的廢瓷，并給記者算了一筆賬，陶瓷廢品率一般在15%左右，公司一年要用5萬噸原料，廢品就有6500噸到7000噸，一噸好原料上千元，差的也要三四百元，而廢品再利用，每年可為企業(yè)節(jié)約幾百萬元。