【中國禮品網訊】陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。在陶瓷生產過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等，還需要借助自然力的作用，使勞動對象發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。
　　
　　一般來說，陶瓷生產過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段，同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。
　　
　　作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：
　　
　　1.陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最后成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低，隧道窯雖然是連續生產，但其速度尚不能與成型工藝的流水作業線相配合，需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成準備工作，工藝陳設瓷的生產更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業化生產的規模與條件，因此進行工藝革新，實現連續化生產，對于提高陶瓷工業勞動生產率，創造更大的經濟效益具有重要作用。
　　
　　2.陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業是我國的傳統工業，又是勞動密集型產業，長期的習慣觀念認為，技術不是這個行業的主要因素，因而忽略了對其的技術改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業技術裝備長期處于落后狀況，機械化和自動化程度相當低，大部分機械設備只相當于先進制瓷國家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。
　　
　　3.陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間，包括基本作業時間、多余時間和無效時間，陶瓷生產的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產周期中，真正利用的基本作業時間所占的比重是不大的，一般在30%一40%左右，時間的利用率較低，因此，減少或消除作業中的多余和無效時間，增加基本作業時問的比重，這是陶瓷企業亟需解決的問題，有待于在企業保證產品質量的前提下，開發新技術，提高企業管理水平，去縮短陶瓷產品的生產周期。
　　
　　4.陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料，其強度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業中消耗量很大，由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區環境帶來了影響，匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數一般在10—15次，匣缽質量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷，因此，如何提高石膏模和匣缽的質量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業認真研究的重要課題之。
　　
　　5.陶瓷生產需要消耗大量的能源。陶瓷生產過程中，坯體瓷化、釉層玻化需在1000℃左右高溫條件下進行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300℃以上，加上各種機械和電器也需要消耗能源而獲得動力，因此，陶瓷生產過程中需要消耗大量的能源，據統計，陶瓷工業生產成本中，燃料要占30%以上，在我國，用于燃料的平均成本費用更高達40%。居各項成本的首位。
　　
　　6.運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點，此外，在陶瓷生產操作過程中，運輸也占有相當重要的份量，如：球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成型上釉等等，這就要求陶瓷企業一方面在廠址選擇、空間布置、廠內運輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運輸量，另一方面力求實現陶瓷企業運輸操作的機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。
　　
　　7.陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水污染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準，力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染，成型修坯車間應裝有吸塵器，避免粉塵污染，榨泥機排出的廢水應盡量回收，反復使用，廢匣片、廢瓷片也應盡量回收粉碎，繼續使用。
　　
　　8.陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低，如陶瓷企業幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段，這就使設備不能充分利用，勞動生產率低下，今后，必須按照專業化協作的原則改造我們的陶瓷工業企業組織結構，向組織結構合理化要潛力。